根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因，采用不同的降低飞溅的不同成因。雄安工业气体公司采用不同的降低飞溅的方法：
1、在无熔滴传输过程中，应选择合适的焊接电流和焊接电压参数，避免使用大熔滴排除传输。同时应选择焊接材料，如H08Mn2SiA低碳焊丝和脱氧元素Mn和Si，以避免焊接材料因冶金反应，产生气体沉淀或膨胀而产生飞溅水。
2、短路过渡期间（Ar+CO2），可使用混合气体代替CO2，以减少飞溅水。如果φ（Ar）=20%~30%Ar相连，这是由于电弧形状和熔滴过渡特性随氩气含量增加而变化。在电弧燃烧过程中，电弧的弧根膨胀，液滴的轴向特性增加。如果焊枪垂直，飞溅量小，倾角大，飞溅更多。不要向前或向后倾斜焊枪超过20°。
3、一方面，它使熔滴更容易与熔池接触，焊丝与熔池之间出现短路桥。另一方面，在轴向力的作用下，液滴受到更均匀的短路传输过程，短路峰值电流不太高，有利于降低喷雾速率。在纯CO2气氛中，焊接电流波形控制方法，通常用于减少短路的初始电流和短路桥断开时的电流，以减少小桥的电爆炸能量，达到减少飞溅的目的。
4、使用低喷涂率的焊丝。在确保机械性能的前提下，必须尽可能降低碳含量，并添加适当的钛、铝和其他合金元素。无论粒子是过度焊接还是短路过度焊接，CO等气体引起的飞溅都可以显著减少。正极焊接使用由Cs2CO3、K2CO3和其他物质激活的焊丝进行。使用河线，焊丝的金属飞溅率是实心焊丝的1/3。
5、一般情况下，当电流小于150A或大于300A时，喷射速率较小，两者之间的喷射速率较大。选择焊接电流时，尽可能避免高喷涂率的电流范围。确定电流后，必须调整适当的电压，以确保较小喷洒率。焊丝的延伸长度。如果能够确保正常焊接，焊丝的延伸长度必须尽可能短。
6、通过改进送丝系统，采用脉冲送丝取代了传统的恒速送丝，使熔滴在脉冲送丝条件下与熔池短路，因此短路过渡频率与脉冲送丝频率基本一致。每个短路周期的电气参数重复性好，短路峰值电流也均匀，且其值不高，从而减少飞溅。当脉冲送丝与电流波形控制相结合时，效果更好。不同控制方法下焊接飞溅率与焊接电流的比值。
